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轴承钢棱角钢砂项目通过鉴定
发布日期:2008/8/8 8:22:23
我们生产的石材产品中绝大多数是硬度较高的花岗石材,对切割设备-砂锯和钢砂有较高的要求。研发钢砂新品种,从根本上改进钢砂生产工艺,提高生产效率,节约能源,降低成本,实现钢砂产品的更新换代,为石材生产企业提供优质钢砂,以提高砂锯生产能力已成为石材行业发展中噩待解决的问题。
龙海多棱锯条有限公司针对国标高碳铸钢砂性能不能满足花岗石切割的要求的情况,从更换原材料的材质着手,选用轴承厂制造轴承时的冲切下来的轴承钢下脚料、废料,研制了新型的轴承钢棱角钢砂。轴承钢废料有较高的含铬量,较好的淬透性,这些材料在轴承厂已经过锻造、精淬、回火后成锻态,其金组织为细匀回火马氏体+均匀分布的碳化物+残余奥氏体,比较呈铸态的铸钢砂组织致密,缺陷少,硬度和韧性都较高,综合的机械性能优越;具有足够的耐磨性和韧性,非常适用于石材切割。在更换材质的基础上,龙海多棱锯条有限公司对钢砂成产工艺和装备进行了重大改进,取消了熔炼、喷丸等工序,并根据轴承钢硬度和韧性高的特点对破碎设备进行了改进,在国内率先建成轴承钢棱角钢砂生产线并生产出性能优良的轴承钢棱角钢砂,其性能达到了国际先进水平。
2008年5月19日,中国建筑材料联合会组织福州大学、中国中材人工晶体研究院、中国石材工业协会、沈阳建筑大学、山东大学机械研究中心、河北星烁锯业有限公司等单位的专家对轴承钢棱角钢砂进行了产品鉴定,与会专家一致认为:
1、 该项目以锻态轴承钢边角料为原料,直接淬火、破碎、分选,制备出不带圆弧面、棱角多、韧性好、硬度高、切割效率高的新产品,具有创造性和新潮性。
2、 该成产工艺省去了传统铸钢砂制备工艺中的熔炼、喷丸等工序,显著降低了能耗、节约了资源,取得了国家发明专利两项(ZL 01 12738.9、ZL 03 1 12744.4)其工艺方法属国内首创。
3、 自主研发的带有预热炉的两层滚筒式新型淬火炉,可充分利用废气余热,节能效果明显;自主研发的高校除尘系统,改善了生产环境,实现了清洁生产。
4、 企业具备完善的质量保证体系和产品检测手段。该产品已实现大批量生产,广泛应用于花岗石荒料切割,用户反映良好,耐磨性、抗疲劳性等产品性能指标达到国际先进水平。
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